前期设计缺陷，往往是造成试模反复、成本超支、交付延期的关键原因
产品结构风险未在前期识别，试模后反复改模修模，原材料与机加工工时持续增加，成本不断失控。
只懂软件操作不懂生产加工工艺，图纸无法直接下厂加工，钳工装配阶段大量返工，交期成本一再被拉高。
出口模与内销模在标准件、设计与交付文档上差异大，缺乏经验时容易验收不过、被迫反复整改。
双色模、精密医疗件、汽车电子件等结构复杂，机构动作多、公差严，设计风险难以在前期充分识别把控。
冷却、顶出、强度设计缺陷，量产时易出现飞边变形、粘模拉伤和寿命不足等批量问题。
订单集中时设计人手明显紧张，排产相互挤占，急需专业稳定外包团队承接出口模具设计项目。
完整交付整套模具设计资料，覆盖从产品分析到试模技术支持的全流程
接收产品3D图纸，出具DFM报告，识别壁厚、缩水、倒扣风险并给出优化建议。
完成分型、滑块斜顶、冷却、顶出系统完整建模，按客户标准选用模架。
输出组立图、零件加工图与公差标注，配套BOM物料清单，车间加工与采购直接可用。
试模阶段提供远程技术支持，协助问题分析、改模方案与图纸修改，当日响应不耽误节点。
不止绘制图纸，更站在模具制造角度做结构设计
核心工程师拥有一线模具厂实战经验，熟悉钳工装配和加工工艺，图纸更利于落地。
熟悉HASCO、DME、MISUMI、FUTABA等标准体系，帮助出口项目满足客户审图要求。
汽车电子、医疗耗材、双色多色、高光外壳等项目，帮助客户处理高风险结构。
从DFM评审、结构设计、内部审图到资料交付和试模支持，项目节点清晰可控。
固定流程，多层审图，保障每一套模具设计的交付质量
接收产品图纸，沟通需求，出具DFM评审报告，识别风险并确认优化方向。
完成3D结构建模，确定模架、浇口、冷却、抽芯和顶出方案。
完成2D零件图、组立图和BOM制作，团队交叉审核结构与图纸问题。
交付全套图纸资料，装配试模阶段持续提供技术答疑和图纸支持。
中正通2016年注册成立，深耕模具设计领域，专注苏州模具设计服务，核心团队拥有10年以上注塑模具设计从业经验，主营苏州、昆山地区注塑出口模具设计，精通HASCO/DME/MISUMI国际标准，提供2D/3D全流程设计、DFM报告制作等配套服务，并远程承接浙江、广东等地模具设计业务。查看详情
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