本案例展示一幅前模镶件（定模镶件 / 型腔镶件）2D加工图的设计与标注成果。该镶件材料为 SKD61（硬度 HRC48-52），用于注塑模具的定模侧成型，图纸完整给出了总图、顶部视图、侧视图、局部放大图（潜水进胶点）与3D效果图，并在标题栏中填妥零件名、图号、材料、硬度、数量等制造信息，同时以5条技术要求统一约束表面质量、尖角、未注尺寸与质量文件。下面按视图与技术要点逐项解读，供模具设计、编程与品检人员参考。
图样与制造信息
零件名称
前模镶件
材料
SKD61（HRC48-52）
图号
102
数量
4 件
比例
1:1
版本 / 设计
REV A · ZZT/802
设计日期
2025.03.15
图纸视图解读
总图（整体图）
总图给出前模镶件的整体外形与主控尺寸（Ø39.00最大外径、Ø35.00外圆、总高40.00等）。本图不含剖视；下方的顶部视图、侧视图与潜水进胶点放大图均为对总图的视图拆解，分别从不同投影方向展开细节。
顶部视图
俯视反映同心圆结构与口部缺口分布，标注外圆Ø39.00与深度18.00，并注明一级排气深度0.015mm的位置。
侧视图
侧视给出各级台阶孔直径、总高40.00及肩部尺寸，并标出潜水进胶孔A（Ø0.80）的水平定位13.35与圆角R0.50。
潜水进胶点放大图 A（4:1）
本放大图专门放大前模镶件上的潜水进胶点（隧道式浇口）位置，标注其加工关键尺寸：潜水孔Ø0.80沿约135°方向钻入，入子斜面与水平夹角16.00°，潜水隧道斜向长度6.19，潜水孔轴线方向约135.00°。潜水进胶点虽小，却直接决定充填、保压与自动断浇效果，加工须保证角度与孔径精度。
3D 效果图与注意事项
3D轴侧图展示镶件内外加工项目，明确标注加工注意：全周口部不可倒角。
标题栏与技术要求
标题栏填写零件名、图号、材料、硬度、数量、比例、版本与设计信息；下方5条技术要求统一约束质量与文件。
关键尺寸与公差（节选）
| 项目 |
尺寸 / 公差 |
说明 |
| 最大外径 |
Ø39.00 |
顶部视图外轮廓 |
| 镶件外圆 |
Ø35.00 0/-0.05 |
主体配合直径 |
| 法兰外圆 |
Ø20.00 |
底部台阶法兰 |
| 台阶孔（上） |
Ø17.97 0/-0.05 |
内孔分级 |
| 台阶孔（中） |
Ø15.55 0/+0.02 |
内孔分级 |
| 台阶孔（上段） |
Ø10.91 0/-0.05 |
内孔分级 |
| 台阶孔（中部） |
Ø9.83 0/-0.05 |
内孔分级 |
| 潜水进胶孔 A |
Ø0.80（沿135°） |
潜水进胶点放大图A |
| 总高 |
40.00 0/-0.05 |
主体总长 |
| 深度 / 高度 |
18.00±0.05 17.60±0.05 8.00 0/-0.05 3.50±0.05 6.39±0.05 |
多级台阶深度 |
| 潜水进胶角度 |
135.00° 16.00° |
潜水孔轴线 / 入子斜面 |
| 圆角 / 排气 |
R0.50 一级排气深度0.015mm |
尖角保持处除外 |
以上为图纸标注的主要尺寸节选，完整基准、形位公差与未注公差以原2D加工图为准；配合直径普遍采用紧公差的单向/极限公差（如0/-0.05、+0.02/0），确保镶件与模架、型芯的装配精度。
技术要求（原图逐条）
加工特别注意事项
- • 全周口部不可倒角：口部整周（含缺口处）一律不得倒角或去边，避免改变分型与封胶轮廓。
- • 尖角保持：3D模型中的尖角及标注R0处须严格保持尖角，不可按常规自动倒R。
- • 未注尺寸按3D：图中未标尺寸一律以3D模型为准加工，编程前需对照3D核对。
- • 排气加工：一级排气深度0.015mm，属微细特征，需选用合适刀具与进给，避免过切。
- • 表面质量：未注表面粗糙度统一为Ra0.4，成型面与配合面需达到相应光洁度。
材料与质量管控
该镶件采用 SKD61 热作模具钢，调质硬度 HRC48-52，兼顾高温强度与耐磨性，适合长期承受注塑成型循环。交付时须随件提供：材质证明、热处理报告、3D尺寸的3次元（CMM）报告，并对全部带公差尺寸出具检测报告，确保可追溯、可验收。
我们的2D模具设计交付能力
中正通模具设计工作室提供完整的模具2D加工图 / 零件图设计服务：依据3D模型输出符合车间加工与品检习惯的2D图，含视图布置、完整尺寸与公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求与标准标题栏，并配套BOM、检测要求与工艺说明，帮助模具厂减少沟通成本、提升一次合格率。
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