一句话结论：选钢只看三件事——产量要求、塑料有没有腐蚀性、外观面要不要高抛光。三个答案一确定，钢种基本就定了。跟「越贵越好」没关系，用 P20 做高光件和用 S136 做结构件，都是浪费。
模具钢材直接决定两件事：这副模具能跑多少模次，以及型腔能抛到什么程度。两件事都是材质本身给的，后期工艺补不回来。所以选钢是开模前最不能省的一步。
产量。几千件和几十万件对钢材的要求完全不同。前者考虑加工性和成本，后者要考虑耐磨与疲劳。
塑料的腐蚀性。PVC、阻燃料、含卤素的材料在熔融状态下会释放腐蚀性气体，普通钢很快起锈点，必须上不锈钢系。
外观要求。要镜面、要高光、要透明件，钢的纯净度和抛光性就是硬指标，杂质多、组织不均的钢抛不出镜面。三者共同决定用预硬钢还是热处理钢。
P20，预硬约 HRC30–34。加工性好、价格低，适合中低产量与一般外观件，是量产主力。
718H，预硬约 HRC33–38。纯净度更高、抛光性更好，适合中高产量与较高外观要求。
NAK80，预硬约 HRC38–41。镜面抛光性优异，适合透明件与高光外观件。
S136，不锈钢，耐腐蚀、可高抛光。适合 PVC、阻燃材料、医疗件，价格明显高于前几种。
H13 / 8407，热作模具钢，红硬性好。适合高模温、长周期或高磨损工况，一般需要淬火处理。
小批量试制或寿命要求不高的产品，用 P20 控成本即可。十万到五十万件量级、外观要求中等，建议 718H。高光、透明或腐蚀性材料，直接上 NAK80 或 S136。超长寿命或高模温工况，考虑 H13 并做热处理。
选材不必一步到位，但要避免明显错配。最常见的错配是拿 P20 做高光件，省下的钢料钱会在抛光工时上翻倍还回去。各标准体系下的模架与用钢规格，收在设计标准栏目，出口件还要叠加对应体系的规范要求，见出口模具按哪些标准设计。
S136 与 2316 怎么选。两者都是不锈钢系，S136 纯净度更高、抛光性更好，适合透明件和医疗件；2316 更偏耐磨与耐腐蚀平衡，适合腐蚀性强、但对镜面要求不极致的场合。价格上 S136 通常更高，选之前先确认外观要求到底到哪一档，不要一律上 S136。
腐蚀性怎么判断。看材料牌号和添加剂：PVC 及其改性料、部分阻燃 ABS、含卤素阻燃剂的 PA，都属于会释放腐蚀性气体的。这类料哪怕只做小批量，也建议上不锈钢系——起锈之后修补的工时，通常比钢料差价高得多。
需要热处理的钢种要预留加工余量——淬火会变形，余量留不够就只能靠抛光或烧焊找，两个都不是好办法。热处理后精加工保证最终尺寸，顺序不能反过来。
表面处理按目的选：氮化提高耐磨性，但会改变抛光性，镜面型腔做氮化光泽会掉；镀铬改善脱模与耐腐蚀；涂层用于高磨损部位。处理方式要与材料匹配，否则会引起变形或结合力不足、起皮脱落。
好钢材单价高，但抛光工时少、寿命长、修模次数少，综合算下来，高外观要求或大批量项目用优质钢往往更划算。反过来也成立：低要求项目盲目上高端钢，纯属增加成本，还得不到任何好处。
确认钢厂的质保书与硬度检测报告，注意区分预硬状态和退火状态——退火料不能直接当预硬料用，硬度差一大截。同一副模具的关键成型零件尽量用同一批次材料，减少因硬度差异导致的抛光效果不一致：同一副模，这块能抛到镜面、那块抛不亮，多半是批次不同。
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