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注塑模具设计中模架和内模模仁的选取技巧

📅 发布日期:2026-04-27 📝 发布(编辑):中正通设计团队

模具的模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有 富得巴、 龙记等。 但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

模具全部3D示意图

图1:模具整体3D结构示意图

遇到特殊情况或者客户指定要求时,可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改,也可以完全重新设计模架,这种情况下,订购模架时,需向模架供应商提供详细模架图,并注明所订购模架与标准模架不同之处。

1. 模架与内模模仁尺寸的确定

模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及侧向分型滑块等结构,可以确定内模模仁的外形尺寸,确定好内模模仁大小后,即可确定模架尺寸。 苏州模具设计在实际生产中,均遵循这一科学选型原则。

普通塑料制品模具模架与内模模仁大小的选择,可参考下面的数据:

注塑模具模架与内模模仁尺寸选型标准图

图2:模架与内模模仁尺寸选型示意图(A型/C型)

A:内模模仁侧边到模板侧边的距离
B:定模内模模仁底部到定模板底面的距离
C:动模内模模仁底部到动模板底面的距离
D:产品到内模模仁侧边的距离
E:产品最高点到内模模仁底部的距离
H:动模承板的厚度(当模架为A型时)
X:产品高度

产品投影面积S(mm²) A B C H D E
100-900 40 20 30 40-45 20-24 30-40
900-2500 45-50 24-30 40-50 40-50 24-28 24-30
2500-6400 50-55 30-36 50-65 50-65 28-32 30-36
6400-14400 55-65 65-80 65-80 32-36
14400-25600 36-42 36-42
25600-40000 65-75 42-48 80-95 80-95 36-40 42-48

以上数据,仅作为一般性结构塑料制品模架参考,对于特殊的塑料制品,应注意以下几点:

  1. 当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”,加大值D=(X-D)/2。
  2. 为了冷却水道布置,也需要调整内模模仁尺寸,达到更优的冷却效果。
  3. 结构复杂、需要特殊分型、顶出机构或侧向滑块时,应适当放大模架与内模尺寸,保证模具强度。

2. 方铁高度的确定

方铁的高度应保证足够的顶出行程,然后留出5-10mm余量,避免顶针固定板撞到动模板或动模承板。

3. 模架整体结构的确定

选定模架后,必须校核整体结构是否匹配注塑机,包括外形尺寸、厚度、开模行程、顶出方式与顶出行程等。

4. 内模模仁材料的选择

内模模仁材料需具备硬度、耐磨性、强度韧性及耐腐蚀性四大特性,选材主要根据产品批量与塑料类型决定。苏州模具设计在材料选型上拥有成熟的行业标准。

  • 一般塑料(ABS、PP、PC):常用738H预硬钢;批量大选用SKD61淬火钢。
  • 透明/高光/耐腐蚀(PMMA、PS、AS、含玻纤):常用S136H或者S136(HRC48/52)不锈钢。

在苏州模具设计实际应用中,模架与内模模仁的正确选取直接决定模具寿命、生产成本与交付周期。中正通模具设计拥有多年行业经验,可根据产品结构提供模架选型、模仁尺寸计算、材料选用、结构校核等专业技术支持,服务覆盖昆山、太仓、常熟等苏州周边地区。

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