塑胶模具模内切结构完整教程

一、模内切概述

模内切是塑胶模具中常用的新型结构，能够有效解决料柱二次加工的问题，在模具生产过程中直接完成料柱切断。

二、案例背景

传统平胶口顶出时会残留料头，需要人工折断分离，不仅效率低，还容易产生毛头不良，必须进行二次加工。为解决这一问题，苏州模具设计中广泛应用模内切断料头技术。

图(a) 侧胶口进胶 | 图(b) 二次加工

三、动作原理

模内切结构通过特定的机械动作，在模具开模过程中自动完成料头切断，无需人工干预，是苏州模具设计中高效生产的核心结构之一。

模内切动作原理示意图

四、模具设计注意内容

模具设计注意事项示意图

1. 依作动原理套用原设计标准模具。
2. 增加顶出销、顶板、顶板弹簧等结构配件。
3. 按照模具作动原理完成完整结构设计。

模具作动原理示意图

五、试模验证

1. 注塑机射出设定

注塑机参数设定示意图

1. 自射出开始起动预延迟时间，时间到推顶器自后退位置移动到预前进位置。
2. 在到达预前进位置后，预前进停止时间启动。
3. 预前进时间停止过后，推顶器移动到预后退位置。
4. 开模中若具备推顶器开始条件，推顶器则开始从预后退位置移动到前进位置。

2. 试模结果

图(a) 未使用模内切顶出状况 | 图(b) 使用模内切顶出状况

六、检讨与分析

1. 成本效益分析

2. 传统模具与模内切模具优缺点

传统 vs 模内切 优缺点对比

七、总结

1. 传统模具二次加工时间长，生产效率低，无法满足现代化生产需求。
2. 模内切结构可大幅节省人力与工时，提升模具整体生产效率。
3. 单件产品可节约0.2元成本，是苏州模具设计优化的重要方向。