注塑模具排气槽设计指南：原理、方法与参数详解

📅 发布日期：2026-05-10 📝 发布（编辑）：中正通设计团队

模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利排出，否则会导致各种注塑缺陷。本文将详细介绍排气系统设计的关键要点。

排气不足的危害性

注塑模具排气槽设计不当，排气不足会导致多种产品质量问题，主要包括：

注意：排气不良是导致注塑件表面缺陷的常见原因之一，在模具设计初期就必须充分考虑排气系统。

我们常用的排气方法有以下几种，其中最常用的是开设排气槽：

排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如下图所示：

图1：排气槽示意图

排气槽示意图（1.分流道 2.排气槽 3.导向沟）

排气槽的尺寸设计标准如下：

排气槽的深度 h 因树脂不同而异，主要考虑因素包括：

设计原则：排气槽深度和面积需根据具体树脂材料特性进行针对性设计，下表提供了常见树脂的排气槽深度参考值。

下表列出了常见树脂材料对应的排气槽深度建议值，供模具设计时参考：

树脂名称	排气槽深度(mm)	树脂名称	排气槽深度(mm)
PE	0.02	PA(含玻纤)	0.03~0.04
PP	0.02	PA	0.02
PS	0.02	PC(含玻纤)	0.05~0.07
ABS	0.03	PC	0.04
SAN	0.03	PBT(含玻纤)	0.03~0.04
ASA	0.03	PBT	0.02
POM	0.02	PMMA	0.04

表2：各种树脂的排气槽深度参考值