委托模具设计需要提供哪些资料？一份清单讲清楚

很多委托方第一次合作时，发过来一张产品照片就问能不能报价。这种情况下给出的价格只能是个大概范围，真正开工后往往还要反复调整。

资料齐全与否，直接决定两件事：报价准不准，以及后期改模多不多。下面按四类列一份清单，可以对照着准备。

第一类：产品图纸

这是最核心的一类，优先级最高。

• 产品 3D 模型——STEP 或 IGES 格式最通用，原生格式（如 UG、ProE、SolidWorks 文件）也可以，但需要说明软件版本。
• 产品 2D 图——标注了关键尺寸、公差、表面要求和材质的部分。
• 如果没有 3D 图——只有 2D 图或实物样品也可以做，但需要先建产品模型，这一步要额外计时间和费用，请提前说明。

第二类：技术要求

这一类容易被忽略，但直接影响结构方案。

• 材质——具体牌号最好，比如 ABS、PC、PA66+GF30。不同材料的收缩率差别很大，直接决定模具尺寸放缩。
• 颜色与外观要求——是否需要高光面、蚀纹、透明件。透明件对模具钢材和抛光要求完全不同。
• 关键尺寸与配合部位——哪些尺寸必须保证、装配在什么位置，这决定了模具的加工精度分配。
• 是否有嵌件——需要埋入金属件或其他材料的，要说明嵌件规格和放置方式。

第三类：产能与设备信息

这一类决定模具结构和进胶方式。

• 预计产量——试产、小批量还是长期量产。产量决定模具寿命要求和钢材选择。
• 注塑机型号与吨位——模具的外形尺寸、定位圈、顶出方式都要跟注塑机匹配。有机器参数最好，没有的话给出吨位范围也可以。
• 一模出几个——如果已有明确要求请说明；没有的话我们可以根据产品尺寸和产量建议。
• 是否有现有模具可参考——同类产品的旧模具图纸，能大幅减少沟通成本。

第四类：参考与限制信息

• 交期要求——希望什么时候拿到图纸，有没有硬性节点。
• 模具标准——国内标准还是出口标准（HASCO、DME、MISUMI 等）。出口模具对标准件、图纸语言、公差体系都有额外要求。
• 特殊限制——比如车间行吊能力、模具重量上限、必须使用现有模架等。

哪些必须先有，哪些可以后补

必须先有的：产品 3D 图（或可建模的 2D 图与样品）、材质、注塑机吨位。缺这三样，结构方案就定不下来。

可以后补的：颜色与蚀纹要求、详细的产能预测、参考模具图纸。这些可以在设计过程中逐步确认，不阻塞前期工作。

如果资料确实不全，也没关系。把手上有的先发过来，我们看一遍再告诉你缺什么、缺的部分会不会影响进度。比反复等待资料凑齐要高效。