问题：我们模具试模次数多，原材料和人工损耗叠加导致成本居高不下，你们是否能够解决？
回答：可以解决。试模次数多、成本高，根源往往不在试模本身，而在设计阶段遗留的可制造性隐患。我们依托多年实战经验，从以下环节帮您源头控本：
1DFM 可制造性评审前置在设计交付前系统检查拔模角、壁厚均匀性、进胶与排气、冷却均衡等，提前暴露缩水、困气、变形风险，避免把问题留到试模才暴露。
2模流分析辅助决策对复杂件借助 Moldflow 分析，优化浇口位置与数量、冷却水路布局，减少短射、翘曲、熔接痕，降低试模迭代次数。
3成熟结构经验库对滑块、斜顶、顶出、抽芯等易出问题结构，采用经过验证的成熟方案，规避常见试模陷阱，减少盲目改模。
4试模问题快速归因试模出现飞边、拉伤、尺寸超差时，协助区分是设计问题还是注塑工艺参数问题，避免反复试错、浪费材料与机时。
通过设计端的提前把控，通常可显著减少试模次数、压缩开发周期，从而有效降低原材料与人工损耗。
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