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太仓注塑模具设计得好不好,所述问题点做好很重要
日期:2021-01-14 02:25:15 访问量:201次

  一、 开模方位和分型线

  每一个注塑加工产品在逐渐设计方案时最先要明确其开模方位和分型线,以确保尽量减少抽芯导轨滑块组织和清除分型线对外型的危害。

  1、 开模方位明确后,产品的加强筋、锁扣、突起等构造尽量设计方案成与开模方位一致,以防止抽芯降低拼缝合线,增加模貝使用寿命。

  2、 开模方位明确后,可挑选适度的分型线,防止开模方位存有脱模,以改进外型及特性。

  二 、出模斜度

  1 、适度的出模斜度可防止产品压光(贴画)。光洁表面的出模斜度应≥0.5度,细纹路(砂面)表面超过1度,粗纹路表面超过1.5度。

  2 、适度的出模斜度可防止产品顶伤,如顶白、顶形变、顶破。

  3、 深腔构造产品设计方案时外表面斜度尽可能规定超过内表面斜度,以确保注塑加工时模貝型芯不绕位,获得匀称的产品壁厚,并确保产品张口位置的原材料抗压强度。

  三、 产品壁厚

  1 、各种各样塑胶均有一定的厚度范畴,一般0.5~4mm,当壁厚超出4mm时,将造成制冷時间太长,造成缩印等难题,应考虑到更改产品构造。

  2 、壁厚不匀会造成表面缩水率。

  3 、壁厚不匀会造成出气孔和溶接痕。

  四、 加强筋

  1、 加强筋的有效运用,可提升产品刚度,降低形变。

  2、 加强筋的薄厚务必≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,不然造成表面缩水率。

  3、 加强筋的单双面斜度应超过1.5°,以防止顶伤。

  五、圆弧

  1、 圆弧很小很有可能造成产品应力,造成产品裂开。

  2、圆弧很小很有可能造成模貝凹模应力,造成凹模裂开。

  3、 设定有效的圆弧,还能够改进模貝的制作工艺,如凹模可立即用R刀铣生产加工,而防止规模不经济的金属加工。

  4 、不一样的圆弧很有可能会造成分型线的挪动,应联系实际状况挑选不一样的圆弧或清角。

  六、孔

  1 、孔的样子应尽可能简易,一般取环形。

  2 、孔的轴径和开模方位一致,能够防止抽芯。

  3 、当孔的高径超过2时,应设定出模斜度。这时孔的直徑应按小路规格(较大 实体线规格)测算。

  4 、埋孔的高径一般不超过4。防孔针冲弯

  5 、孔与产品边沿的间距一般超过直径规格。

  七、 注塑模具的抽芯、导轨滑块组织及防止

  1、 当塑料件按开模方位不可以成功出模时,应设计方案抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造,但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点,并提升模貝成本费减少模貝使用寿命。

  2、设计方案注塑加工产品时,如无特别要求,尽量减少抽芯构造。如孔轴径和筋的方位改成开模方位,运用凹模型芯碰穿等方式。

  八、 一体门铰链

  1 、运用PP料的延展性,可将门铰链设计方案成和产品一体。

  2 、做为门铰链的塑料薄膜规格应低于0.5毫米,且维持匀称,

  3 、注塑加工一体门铰链时,进胶口只有设计方案在门铰链的某一侧。

  九、 镶件

  1 、在注塑加工产品中嵌入镶件可提升部分抗压强度、强度、规格精密度和设定小螺纹孔(轴),考虑各种各样独特要求。另外会提升产品成本费。

  2 、镶件一般为铜,还可以是其他金属材料或塑件。

  3 、镶件在置入塑胶中的一部分应设计方案止转和防拔出来构造。如:挤压丝锥、孔、钣金折弯、挤扁、轴环等。

  4 、镶件周边塑胶尽可能加厚型,以避免 塑料件地应力裂开。

  5 、设计方案镶件时,应考虑到其在模貝中的精准定位方法(孔、销、带磁)

  十、 标志

  产品标志一般设定在产品内表面较平整处,并选用突起方式,挑选反向与开模方位尺很有可能一致的面处设定标志,能够防止挫伤。

  十一、 注塑产品精密度

  因为注塑加工时缩水率的不匀称性和可变性,注塑产品精密度显著小于金属产品,不可以简易地套入机械零件的标准公差应按规范挑选适度的尺寸公差规定.在我国也于1993年公布了GB/93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计师可依据常用的塑料原材料和制品应用规定,依据规范中的要求明确制品的标准公差。另外要依据加工厂整体实力,同行业的产品的设计方案精密度来明确合适的设计方案尺寸公差精密度。

  十二、 注塑产品的形变

  提升注塑加工产品构造的刚度,降低形变。尽量减少平板电脑构造,有效设定反边,凸凹构造。设定有效的加强筋。

  十三、卡扣结构

  1、将卡扣结构设备设计方案成好几个卡扣结构另外同用,使总体的设备不容易由于某些卡扣结构的毁坏而不可以运行,进而提升其使用期限,再是多考滤加圆弧,提升抗压强度。

  2、是卡扣结构有关规格的尺寸公差规定十分认真细致,脱模部位太多非常容易产生卡扣结构毁坏;反过来,脱模部位偏少则安装部位难於操纵或组成部分出現太松的状况。解决方案是要预埋改模非常容易加胶的方法来完成。

  十四、 电焊焊接(发热板焊、超音波焊、震动焊)

  1、 选用电焊焊接,可提升连接 抗压强度。

  2 、选用电焊焊接,可简化产品设计方案。

  十五、 有效考虑到加工工艺和产品特性中间的分歧

  1 设计方案注塑加工产品时务必综合性考虑到产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能,可获得非常好的外型或特性。

  2 总体设计确实没法防止注塑加工缺点时,尽量让缺点产生在产品的隐秘位置。

  十六、镙丝柱直径与自攻螺钉直徑的关联

  自攻螺钉 镙丝柱直径

  M2 1.7mm

  M2.3 2.0Mm

  M2.6 2.2毫米

  M3 2.5毫米

  十七、BOSS的设计原理:

  1、 支撑尽可能不必独立应用,应尽可能联接至表面或与加强筋一同应用,目地是提升支撑的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。

  2、 支撑高宽比一般是不容易超出支撑直徑的二倍半。因过高的支撑会造成塑料构件成形时困气(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不够等)。

  3、 支撑高宽比若超出支撑直徑的二倍半,尤其是避开表面的支撑,提升支撑的抗压强度的方式是应用加强筋

  4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其他形狀則生产加工不容易

  5、 BOSS的部位不可以太贴近轉角或外側壁,应与产品表面维持一段距离

  6)、BOSS周圍能用去除一部分肉厚(即开死火山)來防收縮凹陷

  7)、BOSS的拨模视角:一般 外取0.5°,内取0.5°或1

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