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论在塑胶模具中加排气的必要性和重要性
日期:2021-01-06 11:10:30 访问量:113次

 塑胶模具制造用到的材料通常采用塑料模具钢模块,常用的主要材质为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。射出成型加工方式通常适用于热塑料产品的生产,用射出成型工艺生产的塑胶产品十分广泛。模具设计中塑胶模具的排气是一个重要问题,特别是在快速射出成型中,对塑胶模具的排气要求更加严格。

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1、为什么塑胶模具中需要排气,来自哪里?

(1)成型机台系统和模具成型部位中存有的空气。

(2)有些原料含有未被干燥排除的水分,它们在高温下气化成水蒸气。

(3)由于塑胶模具注塑时温度过高,某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

(4)塑料塑胶成型材料中的一些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

2、模具排气不良有哪些弊端?

模具的排气不良,将会给塑胶产品的质量等诸多方面带来问题。具体有下面几种情况:

(1)在成型过程中,熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时,将会造成困难的熔体充填,造成注射量不足而不能充满型腔。

(2)气体会在型腔内排除不畅而形成高压渗入塑料内部,造成气孔、空洞,组织疏松、银纹等质量问题。

(3)由于被高度压缩的气体,使得温度在型腔内急剧上升,进而导致周围的熔体分解、烧灼,使塑胶产品出现的现象如:局部碳化和烧焦。它主要出现在两股熔体的合流处,边角及进点凸缘处。

(4)气体在型腔中排出不畅,使得熔体进入各型腔的速度各不相同,因此流动痕和熔合痕很容易形成,并降低了塑胶模具的力学性能。

(5)由于气体在型腔中有了阻碍,降低了充模的速度,成型周期受到了制约,降低了生产的效率。

以上内容来源于网络,著作权归原作者所有,由昆山模具设计转发


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