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塑胶模具双色模具的设计教程
日期:2020-04-23 09:53:58 访问量:216次

双色模具使用双色/双料注射机,可生产出两种胶料(硬胶为主,再加上软胶配合)及不同颜色的产品,特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是:同时成形缩短了生产周期,提高生产效率

  现塑胶部拥有双色/双料注射设备为:(直角式)ARBURG520C注射机,由德国生产厂家ARBURG(雅宝)公司制造如图12.1.1所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成,两个注射台可做独立运动,如图12.1.2 12.1.3所示。

1587606973117717.png1587606984293127.png1587607045278510.png12.1.3

    双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)(1) 先注入胶料1(2) 开模后顶出浇道;(3) 转盘转动1808至另一面;(4) 合模锁紧;(5) 再注入胶料2,另一模腔亦同时注入胶料1(6) 保压,胶料1、胶料2 同时冷却;(7) 开模,顶出成品和浇道,另一模腔只顶出浇道;(8) 重复过程(3)(转盘转动1808至另一)

双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比,有下列特点:

    (1)模具具有两组独立的顶出机构;

(2)垂直端注射,从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇,三板模如图12.2.6所示;

    (3)模具后模冷却由旋转板中间通入,再经模具底板引入后模;

    (4)模具固定在旋转板上,需有定位销定位,并保证顶出杆准确对位;昆山模具设计

    (5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位;

(6)为使模具后模旋转1808后,前、后模配合良好,模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。


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 双色/双料模具设计与制造注意要点:

(1)为使模具装在回转板上能作回转运动,模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径&750mm范围内;当模具用压板固定于回转板上时,模具最大宽度为450mm,最大高度(长度)590mm;另外,也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求,模具最小宽度为300mm,最小高度(长度)400mm,如图12.2.2所示。 

1587607233455108.png


  

(2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构,模具唧嘴须满足平面接触,如图12.2.3所示。

1587607302713494.png12.2.3 苏州模具设计

 (3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸12060.02,如图12.2.1所示。

(4)双料注射模具,若两种胶料的收缩率不同,其模具型腔的缩放量也不一致;当进行第二次注射时,第一次成形的胶件已收缩,因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸,亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶,如图12.2.4所示。

1587607376173435.png12.2.4

(5)模具二次成形的前模型腔,注意避空非封胶配合面,避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面,如图12.2.4所示避免夹伤,又如图12.2.5所示避免擦伤。

1587607438562611.png

(6)避免两胶料接合端处锐角接合;当出现锐角接合时,因尖锐角热量散失多,不利于两胶料熔合,角位易脱开,如图12.2.6所示

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 (7)胶件两种胶料的选择注意其接合效果,常用各胶料组合见下表。 (2)其余空白为不好的组合

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