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这些双料塑模的注意事项知多少
日期:2021-03-19 21:06:46 访问量:39次

双色注塑模具的设计过程有哪些经验呢?小编为大家盘点如下!欢迎查看!

  1.双色注塑模具设计的基本原则:

  (1)硬胶做1次,软胶做2次;

  (2)透明做1次,非透明做2次;

  (3)注塑成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;

  2.模胚导柱、导套必须上下左右对称,前后模对称。

  3.后模要旋转180度,前模不动。

  4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。

  5.两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。

  6.顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。

  7.边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则,当后模旋转180度后,与前模对不上,就不好了。

  8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意:国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

  9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向,是X轴或Y轴,以此来定产品排位的布局。

  10.运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则,无法接运水。

南通双色模具设计

  11.第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后,产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。

  12.出口模的码模位,要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们产品要全自动。

  13.分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。

  14.前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则,当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。

  15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时,要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。

  16.如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。

  17.型腔的两个外形是不同的,分别成型一种产品,而型芯的两个外形完好一样。

  18.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时,必需做这个检查动作。

  19.留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量,并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以,我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。

  20.后模底板上必需设计两个定位圈。

  21.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

  22.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。

  23.在设计第二次注塑的型腔时,为了防止型腔插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。

  24.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。

  25.两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。

  26.双色注塑模具,一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。

  27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

  28.双色注塑模具注塑成型,通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。

  29.一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性、塑料制品形状等等。

  30.留意前后模的定位,一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。

文章来源于网络,著作权归原作者所有,由南通模具设计转发

 



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