塑胶模具通过平时保养习惯提高使用寿命

注塑模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，有些公司碰到这样的事例不计其数。有的模具开发成本高达10-20万元，但没生产多少产品，模具就出现了各种异常，必须投入高额成本进行维修，造成客户交付周期延迟，从而对公司失去信心。因此必须让调机技术员养成基本的模具保养习惯，从而提高模具的使用寿命。

1.注塑生产前的模具保养

图1：注塑模具生产前检查与清洁工作

• 模具清洁与检查

• 模具注塑生产前对表面的油污、铁锈清理干净

• 检查模具的冷却水路是否有异物，是否有水路不通

• 关键部件检查

• 检查模具灌嘴中的圆弧是否撞伤，是否有残留的异物

• 检查运动部件是否有异常，动作是否顺畅

2.注塑生产中的模具保养

• 日常检查与润滑

• 每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤

• 包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养

• 每天上下班保养两次

• 清洁与维护

• 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等

• 检查模具的顶针是否异常并定期打油

• 分模面、流道面清扫每日两次

• 引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次

• 水路与紧固检查

• 定期检查模具的水路是否畅通

• 对所有的紧固螺丝进行紧固

• 安全装置检查

• 检查模具的限位开关是否异常

• 检查斜销、斜顶是否异常

3.注塑生产后模具保养

• 注塑生产结束后须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路余水

• 检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净

• 均匀喷上防锈剂，防止模具生锈

• 准确填写过程记录，并附上末件塑胶产品

保养周期建议表

总结建议